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疊螺污泥脫水機簡介
       疊螺污泥脫水機屬于螺旋壓榨脫水機，可以減少沉淀池及污泥濃縮池，節(jié)約污水站建設(shè)成本。疊螺污泥脫水機巧妙運用自動更新濾餅過濾技術(shù)代替了傳統(tǒng)濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技術(shù)確保脫水機連續(xù)穩(wěn)定的泥水分離效果，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強大擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實現(xiàn)對污泥進行擠壓脫水，是一種固液分離設(shè)備。

構(gòu)造原理
       1.脫水機的主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部，后段為脫水部。
       2.固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
       3.螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。
       4.污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍?，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。

脫水原理
       污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍?，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。

污泥處理工藝流程

工藝流程圖

污泥處理工藝流程說明
       1、通過絮凝實驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。污泥池內(nèi)要設(shè)置攪拌裝置，脫水機在運行之前和運行過程中，要持續(xù)攪拌污泥，保證污泥濃度的相對穩(wěn)定。
       2、運行脫水機之前，應(yīng)先用泡藥裝置泡制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常的稀釋倍數(shù)為500-1000倍。污泥通過污泥輸送泵，泡制好的絮凝劑通過加藥泵，按照相應(yīng)的比例同時投加到絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，在濃縮部進行重力濃縮，濾液從濃縮部的濾縫中排出。濾液含固量低，直接回流到原水池。
       3、濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。
       4、脫水后的泥餅從泥餅排出口排出，直接或通過無軸螺旋輸送機送至運泥車，進行再利用。

污泥脫水機平面布局圖例

八大優(yōu)勢
       1.使用廣泛
       能廣泛應(yīng)用于市政污水、食品、飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業(yè)的污泥脫水；
       不同的脫水原理，使得設(shè)備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起；
       結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得設(shè)備適用于高、低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器！

       2.不易堵塞
       動、靜環(huán)濾縫結(jié)構(gòu)使得設(shè)備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，徹底減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)，解決了傳統(tǒng)脫水設(shè)備堵塞給企業(yè)帶來的煩惱。

       3.連續(xù)自動運行
       疊螺污泥脫水機從抽出、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯(lián)動，不需人員操作設(shè)備，運行不會發(fā)生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護簡便，24小時可以連續(xù)無人運行。實現(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動運行。

       4.節(jié)省運行費用
       一體化的整體設(shè)計，設(shè)計緊湊，大幅度節(jié)省運行費用。低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量大幅度低；設(shè)備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設(shè)備也真正成為符合國家政策的設(shè)備。

       5.沒有二次污染
       螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，無振動，噪音非常小；其疊片具有自清潔功能，不會發(fā)生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染；再加上污泥在如此慢的工作狀態(tài)下運行，臭氣不進行擴散，因此創(chuàng)造了一個好的運作環(huán)境！

       6.機體輕巧耐用
       由于直接采用機械擠壓脫水，無需滾筒等大型機體，因而該機設(shè)計得相當(dāng)輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用壽命長，經(jīng)久耐用。

       7.節(jié)省工程投資
       疊螺污泥脫水機本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內(nèi)好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設(shè)施整體的占地空間和建設(shè)成本。

       8.提升除磷能力
       污泥在好氧條件下脫水，不會發(fā)生傳統(tǒng)污泥濃縮池或貯存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統(tǒng)的除磷功能。

產(chǎn)品比較

項目		疊螺脫水機	帶式脫水機	離心式脫水機	板框式脫水機
脫水方式		螺旋壓濾	重力脫水+剪切型	離心力脫水	加壓脫水
特點	優(yōu)點	能自我清洗，不堵塞，低濃度污泥直接脫水；轉(zhuǎn)速慢，省電，無噪音和振動；實現(xiàn)全自動控制，24小時無人運行	價格較低；目前使用普遍，技術(shù)相對成熟	處理能力大	價格低廉；擅長無機污泥的脫水；泥餅含水率低
	缺點	不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水；處理量較小	易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染；不適于油性污泥的處理	耗電大，噪音大，振動劇烈；維修管理困難；不適于比重接近的固液分離	易堵塞，需要使用高壓泵；不適用于油性污泥的脫水；難以實現(xiàn)連續(xù)自動運行
絮凝劑		使用	使用	使用	有時不使用
含水率		85%以下	85%以下	85%以下	75%以下
沖洗用水		少	大	少	中
回收率		90%左右	90%左右	95%左右	95%以上
用電量		少	中	大	大
連續(xù)運行		可能	有可能，但比較困難	可能	不能（部分機型能）
維修管理		操作時間短，簡單	操作時間長	操作時間長	操作時間長
占地空間		小	大	中	大
振動噪音		極少	有	有	有
污泥濃縮池		不要	要	要	要

運行條件
       易損品更換時間是個大概數(shù)值，在實際運行過程中，污泥的種類、處理的方式、運行調(diào)整狀況以及每天的運行時間，都會影響易損件的更換周期。（易損件更換周期以365天/年，8小時/天的運行時間來計算。）

規(guī)格選型
       1.疊螺污泥脫水機的絕干污泥處理量取決于疊螺主體的直徑和數(shù)量，機型用三個字母加三位數(shù)字來表示。其中字母EX代表污泥脫水機型號的縮寫。數(shù)字的前兩位表示疊螺主體的直徑，后一位表示疊螺主體的數(shù)量，如EX－312表示疊螺主體直徑為310mm，主體數(shù)量為兩根。
       2.絕干污泥（DS）是指理論上不含水分的污泥，泥水混合物的處理量=絕干污泥處理量÷污泥濃度。在污泥的性質(zhì)、濃度不明確的情況下進行選型時，建議采用絕干污泥處理量平均值來計算。計算例：當(dāng)泥水混合物的濃度為2%時，MDS312的泥水混合物處理量=100kg/h÷2%=5m3/h。